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                      重油污清洗劑在清洗鋼材方面的應用

                      文章出處:萬化小編 人氣:-發表時間2019-10-25 14:13

                        金屬產品都容易出現生銹、氧化等情況,銅材作為常見的有色金屬產品也不例外,但其市場價值較高,因此擁有一套完整的清洗及防氧化、防銹技術尤為重要。銅材及銅材合金原材料生產線中,清洗是在高度現代化、自動化、連續化的清洗機列上完成的,涉及脫脂、酸洗、研磨、鈍化、烘干等多個環節,萬化天合銅材重油污清洗劑可以完美清洗銅材,幫助解決油污的煩惱,下面小編來講述一下針對鋼材重油污清洗方面的幾種方式。
                        
                        1.除油
                        
                        表面脫脂是提高表面質量和提高耐腐蝕性的重要過程。在銅的加工和生產中,通常清潔成品表面。它可以與干燥設備結合形成脫脂的清潔線,并且可以被酸洗,研磨和鈍化。將干燥過程合并到脫脂-酸洗表面處理線中,以改善表面處理效果,例如酸洗和研磨。脫脂的目的是去除軋制過程中殘留在銅帶表面的潤滑油和各種油漬。由于不同油的烴鏈類型差異很大,因此殘留物的數量和揮發溫度的范圍也不同,并且由于添加劑的類型,其數量也不同,退火殘留物的形狀和顏色也不同,并且殘渣的形狀和數量在不同的著火溫度下會有所不同。
                        
                        在銅和銅合金的表面清潔中,脫脂過程是必不可少的關鍵過程,尤其是純銅,高銅合金,如果盤管之間存在殘留潤滑液,即使脫脂效果不佳,即使在低溫抽吸的情況下也是如此真空高氫光亮退火也難以完全消除由于潤滑劑和退火膜的分解而引起的帶材表面污染。在金屬表面形成云狀污漬不僅降低了表面質量,而且加劇了表面腐蝕對二次加工性能的影響。酸洗不能除去帶鋼表面上殘留的油和各種污垢。不脫脂,將嚴重影響帶鋼的酸洗質量。因此,脫脂效果決定了銅帶退火和酸洗的質量。
                        
                        2.酸洗
                        
                        酸洗銅和銅合金的主要目的是去除加工過程中產生的氧化層,通常結合研磨以提高帶鋼的表面質量。銅和銅合金連續經過酸洗。隨著機器速度的提高,酸洗槽中的時間通常不超過30秒。因此,與傳統的浸泡酸洗不同,酸洗的質量高。根據合金表面的氧化層性能,脫脂效果和氧化程度等一系列因素,根據合金的不同種類選擇酸成分,并根據表面調整機器速度,氧化條件和規格,脫脂處理,提高保護質量和降低帶鋼的氧化度是確保機器效率和酸洗質量的關鍵。
                        
                        3.研磨和清潔
                        
                        研磨和清潔通常與酸洗同時進行,其作用是去除殘留在銅材料表面上的反應層并拋光銅表面?,F代化的連續清潔生產線配備了研磨和清潔設備。高速旋轉的磨料刷輥可在反壓輥和大量水的支持下均勻,穩定地拋光銅的表面,從而可獲得相對較高的表面質量。目前,研磨刷輥已成為銅和銅合金清潔機的關鍵工具。由國內外專業制造商提供,根據不同的銅合金品種和表面條件,選擇合適的毛刷輥直徑和磨網。數量和硬度是確保磨削效果的關鍵。4.抗氧化處理
                        
                        當前,大多數銅和銅合金是堿性的,并且容易失去電子氧化。而且銅合金本身的各種元素之間存在電勢差,因此在炎熱和潮濕的環境中容易腐蝕和褪色。因此,防止銅材料清洗后的變色是表面清洗的重要步驟。
                              

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